Hof Ander­mann mit einem X320M

Hof Ander­mann in der Nähe von Nien­burg an der Weser

Pre­mie­re in Deutsch­land: Als ers­ter Kun­de in Deutsch­land hat sich der Bet­rieb Ander­mann in Haß­ber­gen im Land­kreis Nienburg/Weser für die X‑Serie von Ant­ti entschie­den. Die eige­ne, kom­pak­te Trock­nung­san­la­ge bie­tet dem Bet­rieb vie­le Vor­tei­le. Neben wirtschaft­lic­hen Fak­to­ren ist auch die Unab­hän­gig­keit vom Land­han­del für Ander­mann ein ech­ter Gewinn.

Wie alles begann:

Die Ander­mann GbR im Land­kreis Nienburg/Weser in Nord­deutsch­land führt einen 220ha Acker­bau-Bet­rieb mit kon­ven­tio­nel­ler Landwirtschaft. Der Fami­lien­bet­rieb baut Get­rei­de, Fut­te­rerb­sen, Raps und Kör­ner­mais an, frü­her auch Silo­mais.

In den ver­gan­ge­nen Jah­ren sind für den Mais hohe Trock­nungs­kos­ten ents­tan­den, Ern­te­ter­mi­ne waren durch den Land­han­del fest vor­geschrie­ben, wodurch nicht nur die unter­neh­me­rische Flexi­bi­li­tät ein­geschränkt wur­de, son­dern auch wirtschaft­lic­he Ein­bußen die Fol­ge waren. Die Ern­teprei­se waren doch meist wesent­lich gerin­ger. Durch das Selbs­tein­la­gern des Kör­ner­mai­ses konn­ten im Früh­jahr deut­lich bes­se­re Prei­se erzielt wer­den.
Mit dem Ziel, vom Land­han­del also ein stückweit unab­hän­gi­ger zu wer­den, hat sich die Fami­lie Ander­mann im Juli 2025 dazu entsch­los­sen, in eine eige­ne Trock­nung­san­la­ge zu inves­tie­ren, um bereits zur Ern­te 2025 selbst den Kör­ner­mais trock­nen zu kön­nen.

Auf der Suc­he nach einer pas­sen­den Lösung:

Nach ein­ge­hen­der Rec­herc­he der fraglic­hen Anbie­ter von Trock­nung­san­la­gen, ist die Entschei­dung für das fin­nische Unter­neh­men Ant­ti gefal­len. Das gesam­te Pro­dukt­port­fo­lio des Hers­tel­lers ist so umfangreich, dass sich für jede Bet­riebs­form und ‑größe die pas­sen­de Anla­ge fin­den lässt.

„Was uns an Ant­ti sofort bee­indruckt hat, war das umfas­sen­de Pro­duk­tan­ge­bot. Dank der großen Auswahl an Son­de­rauss­tat­tun­gen blie­ben kei­ne Wünsche offen. Hil­freich war für uns als „Neueins­tei­ger“ im Trock­nungs­geschäft die tol­le Bera­tung und der Sup­port. Made in Fin­land steht für Langle­big­keit und Zuver­läs­sig­keit, das ist bei einer Inves­ti­tion die­ser Größe­nord­nung auch nicht zu unterschätzen“, so Johan­nes Ander­mann über sei­ne Entschei­dung für Ant­ti.

Die Ant­ti X‑Serie: Problem gelöst!

Die Pro­duktwahl fiel auf ein Modell der kom­pak­ten X‑Serie, den X320M für die Mai­strock­nung mit Dus­tex Ents­tau­bung. „Das Ents­tau­bungs­sys­tem beschert uns einen sau­be­ren Hof mit wesent­lich gerin­ge­rem Rei­ni­gung­saufwand“, freut sich Johan­nes Ander­mann. „Mit dem zusätz­lic­hen Fern­mel­de­mo­dul blei­ben wir über den Zus­tand der Anla­ge stets infor­miert, unerwar­te­te Ausfäl­le kön­nen so ver­hin­dert wer­den.“ 
Fami­lie Ander­mann hat für ihre heizöl­bet­rie­be­ne Anla­ge einen iso­lier­ten Trock­nungs­turm gewählt, um in der käl­te­ren Jah­reszeit kei­ne Wär­me­ver­lus­te zu haben.
Die Model­le der X‑Serie wer­den nor­mal per LKW trans­por­tiert und sind sch­nell auf­ge­baut. Fami­lie Ander­mann hat hierfür ein ein­fac­hes 6x4m Beton­fun­da­ment von einem ört­lic­hen Bauun­ter­neh­mer anle­gen las­sen.

Die X‑Serie im Bet­rieb: Es läuft!

Für den Bet­rieb der Trock­nung­san­la­ge hat Ander­mann sch­nell eine pas­sen­de Rou­ti­ne entwic­kelt:
Der Kör­ner­mais mit einer durchsch­nitt­lic­hen Korn­feuch­te von 30% wird in der Anla­ge 11 Std. auto­ma­tisch get­rock­net und wie­der abgekühlt. Für das ansch­ließen­de Ent­la­den und neu Befül­len wird ca. 1 Std. benö­tigt. Daraus ergibt sich ein Trock­nungszyklus von 12 Std., was her­vor­ra­gend zum Ablauf eines Arbeits­ta­ges passt.

Eine Per­son star­tet mor­gens einen Trock­nungs­durch­lauf und abends wie­der­holt eine ande­re Per­son den Vor­gang von Ent­la­den und neu Befül­len, sodass die Anla­ge 24/7 lau­fen kann. So ents­te­hen dadurch kei­ne Nachtschich­ten für Mitar­bei­ter oder Ener­gie­ver­lus­te durch erneu­tes Auf­heizen der Anla­ge. „Schon nach etwa 3–4 Trock­nungszyklen hat­ten wir den opti­ma­len Eins­tel­lungs­grad gefun­den. Bei 30% Feuch­tig­keit verbraucht unse­re Trock­nung­san­la­ge mit dem indi­rek­ten Heizölbren­ner ca. 25l pro Ton­ne Mais“, berich­tet Johan­nes Ander­mann über den Bet­rieb der Anla­ge.

Die Fami­lie Ander­mann fasst die wich­tigs­ten Vor­tei­le ihrer Trock­nung­san­la­ge noch­mal zusam­men:

Alles rich­tig gemacht!

• Hohe Qua­li­tät und Zuver­läs­sig­keit: Neben der umfangreic­hen Pro­duk­tauswahl und den zahl­reic­hen Zusatzauss­tat­tun­gen freut sich Fami­lie Ander­mann über die gute Qua­li­tät der Anla­ge. Die gesam­te Trock­nung­san­la­ge ist gut durch­dacht, auch die gute Verar­bei­tung der einzel­nen Kom­po­nen­ten, ob mec­ha­nisch oder elekt­risch, spricht für eine hohe Zuver­läs­sig­keit und Langle­big­keit. Die Ersatz­teil­ver­sor­gung von genorm­ten Versch­leiß­tei­len kann durch jede Werks­tatt vor Ort durch­geführt wer­den. Im Not­fall kann auch ein Ver­sand direkt aus Finn­land inner­halb von 24h abgewic­kelt wer­den.
  
  
• Viel­sei­ti­ge Ein­satz­möglich­kei­ten: Die Model­le der X‑Serie las­sen sich viel­sei­tig ein­setzen. Durch den indi­rek­ten Heizölbren­ner ist es nicht nur möglich, Kör­ner­mais oder Fut­ter­get­rei­de zu trock­nen. Auch Qua­li­täts­get­rei­de in Zer­ti­fizie­rung oder Saat­gut lässt sich auf­be­rei­ten, da kein direk­ter Kon­takt mit der Flam­me und dem Ern­te­gut bes­teht und mit sehr niedri­gen Ein­gangs­tem­pe­ra­tu­ren gear­bei­tet wer­den kann. Das Sys­tem der Ern­te­gu­taustra­gung ist zudem beson­ders kernscho­nend. Ein Pad­del sorgt dafür, dass weni­ger Bruch­korn ents­teht als bei den Sys­te­men ande­rer Hers­tel­ler. Der Arbeit­saufwand für den Trock­nungs­prozess ließ sich opti­mal in den nor­ma­len Tages­bet­rieb von Ander­mann anpas­sen.
  
  
• Erheblic­he wirtschaft­lic­he Vor­tei­le und größe­re Unab­hän­gig­keit: Dank der wirtschaft­lic­hen Vor­tei­le einer eige­nen Trock­nung­san­la­ge kann der Bet­rieb Ander­mann die Inves­ti­tion inner­halb von etwa vier Jah­ren amor­ti­sie­ren. Effizien­te­res Trock­nen, gerin­ge­re Trock­nungs­ver­lus­te und in der Regel höhe­re Ver­mark­tungsprei­se sind hier die aussch­lag­ge­ben­den Fak­to­ren. Darü­ber hinaus schafft die eige­ne Trock­nung­san­la­ge mehr unter­neh­me­rische Frei­heit und Unab­hän­gig­keit. Die posi­ti­ven Erfah­run­gen von Ander­mann haben dazu geführt, dass der Bet­rieb schon jetzt über einen wei­te­ren Aus­bau der Trock­nung­san­la­ge nach­denkt.
  

Bil­der:

1) Die Ant­ti X‑Serie ist dank der vorins­tal­lier­ten Fer­tig­mo­du­le sch­nell ein­satz­be­reit:

2. Der X320M ist bereit für die nächs­te Befül­lung:

3. Der X320M läuft zuver­läs­sig 24/7:

4. Der X320M war­tet auf sei­nen nächs­ten Ein­satz: