Antti Marine

Kuk­ko­po­jat jord­bruks­koo­pe­ra­tiv

Den nya tork­tum­la­ren medför­de effek­ti­vi­tet och auto­ma­ti­se­ring.

Nybygg­nad, 65MF3 (63,5 m³), Skan­dia 3*10 m tipp­tank med KTG-trans­por­tör 60 ton/tim, silor 3* D5,3 12 krs, Skan­dia KTI-trans­por­tör 60 ton/tim, 8” Jus­si-spannmåls­his­sar, Opti­ma 2.0 kont­rollcen­ter, vat­ten-luft-flis­vär­me med gly­kolcir­ku­la­tion. Ent­repre­nö­rer­na Tee­mu Vesa och Juho Urk­ko

Jord­bruks­koo­pe­ra­ti­vet Kuk­ko­po­jat, som odlar spannmål i Saha­lah­ti, Kan­ga­sa­la, kom­mer att inves­te­ra i en ny spannmåls­tork 2023. Bes­lu­tet hade mog­nat under fle­ra år, efter­som går­dens odling­sa­real hade vuxit sta­digt och de gam­la tor­kar­na hade varit arti­ficiellt ven­ti­le­ra­de. På 1980-talet tor­ka­des spannmå­len med en 190 hl Jaak­ko-tork som hyr­des in och några år sena­re med går­dens egen Ant­ti-tork av sam­ma stor­lek. Båda tor­kar­na var oljedriv­na, men tork­nings­sä­son­gen inne­bar myc­ket arbe­te och fle­ra dus­sin sat­ser bear­be­ta­des i var­je tork. Des­su­tom kräv­de kont­roll och över­vak­ning av tor­kar­na all­tid besök på plats, och även om avstån­den var rim­li­ga tog det myc­ket arbets­tid och upp­märk­sam­het från andra upp­gif­ter.

Bes­lu­tet att gå vida­re med inves­te­rin­gen fat­ta­des slut­li­gen inom rela­tivt kort tid. Även om pri­ser­na på spannmål och pro­duk­tion­sin­sat­ser fluk­tue­ra­de kraf­tigt såg kost­nad­sut­vecklin­gen lovan­de ut, och jord- och skogs­bruks­mi­nis­te­riet bek­räf­ta­de de nya refe­rens­kost­na­der­na för jord­bruk­sin­ves­te­ringss­töd i bör­jan av 2023. För förs­ta gån­gen på län­ge låg refe­rens­kost­na­der­na som använ­des som grund för inves­te­ringss­tö­det åtmins­to­ne nära den fak­tis­ka kost­nads­nivån. Det förs­ta mötet om pro­jek­tet ägde rum runt jul med Ant­tis för­sälj­ningschef Vesa. Tee­mu hade redan en pre­li­mi­när plan för tor­kens place­ring och tek­nik, på basis av vil­ken fle­ra oli­ka utkast till kon­struk­tio­ner gjor­des under måna­den tills den slut­li­ga for­men bes­täm­des. Sam­ti­digt för­be­red­des byg­glov­san­sö­kan och andra doku­ment som kräv­des för inves­te­ringss­tö­det, och vi vän­ta­de på att HYRRÄ skul­le öpp­na.

Varför gjor­des des­sa val?

Några idéer dis­ku­te­ra­des angåen­de pro­jek­tet; en över­bygg­bar lös­ning över­väg­des för upp­sam­lings­bas­sän­gen; för silor­na över­väg­des valet mel­lan två 7,5 meter höga silor eller tre mindre silor. I slu­tän­dan val­des dock en vänd­bar modell för behål­la­ren, efter­som pro­jek­tet var belä­get på plan mark och en över­kör­bar behål­la­re skul­le ha krävt byg­gan­det av sto­ra ram­per eller grä­van­det av ett djupt hål i mar­ken. För silor­na bes­lu­ta­de man att använ­da fle­ra mindre silor, efter­som går­den van­ligt­vis odlar 3–4 oli­ka sor­ters spannmål, och efter­som den gam­la tor­ken också fun­ge­ra­de som spannmålsförråd behöv­des fler silor för att han­te­ra de oli­ka sor­ter­na. Den ext­ra kapaci­te­ten på 800 m³ gjor­de det också möj­ligt att lagra näs­tan ett helt års skörd i går­dens silor, medan man tidi­ga­re var tvun­gen att säl­ja bety­dan­de mäng­der direkt efter trösk­nin­gen för att göra plats på går­den.

Byggplat­sen låg nära går­dens vär­me­verk, vil­ket inne­bar att vär­me­ka­na­ler­na för 1,3 MW-radia­torn kun­de ins­tal­le­ras med mini­mal ansträng­ning. Även om det befint­li­ga vär­me­ver­ket inte kun­de pro­duce­ra all den ener­gi som behöv­des, led­de det till bety­dan­de bes­pa­rin­gar i oljeför­bruk­nin­gen. Valet av byggplats möj­ligg­jor­de också för­sälj­ning av spannmål, efter­som lastplat­sen är lät­till­gänglig med modern trans­por­tut­rust­ning, även under hala vin­terförhål­lan­den.

Tee­mus broi­ler­far­mer lig­ger också i ome­del­bar när­het av bygg­na­den. Av den­na anled­ning utrus­ta­des tor­ken med Dus­tex-dammscheid­ningscyklo­ner, och en stor lagrings­si­lo bygg­des bakom behål­la­ren för för­ren­gö­ring av avfall, från vil­ken den acku­mu­le­ra­de mas­san enkelt kan överfö­ras till träfli­sen för förbrän­ning.

Hur upp­fyll­de pro­jek­tet för­vänt­nin­gar­na?

Pro­jek­tet genomför­des snabbt, med mar­kar­be­ten som inled­des i slu­tet av april och drift­sins­pek­tio­ner som slutför­des i mit­ten av augus­ti. Två tred­je­de­lar av hösts­kör­den tor­ka­des i den nya tor­ken.

När det gäl­ler ener­gi har oljeför­bruk­nin­gen mins­kat avse­värt, och nu, med det nya vär­me­ver­ket, täcks näs­tan alla ener­gi­be­hov av för­ny­ba­ra ener­gi­käl­lor. Endast när höga tem­pe­ra­tu­rer över 80 °C krävs tas ytter­li­ga­re vär­me från olje­pan­nan.

Opti­ma 2.0 har helt förän­drat tork­nings­kont­rol­len – fjär­rö­ver­vak­ning gör det enkelt att kont­rol­le­ra vad som hän­der i tor­ken även på nat­ten. I pro­jek­tets inle­dan­de fas var jus­te­rin­gen av flis­ko­gen och pum­par­na något ofulls­tän­dig, men när kont­rollcent­ret för­ny­as kan även vär­meför­sörj­nin­gen sty­ras via Opti­ma.

Vad skul­le du göra annor­lun­da i efter­hand?

När det gäl­ler grundprinci­per­na har pro­jek­tet upp­fyllt för­vänt­nin­gar­na och sva­rar väl mot anlägg­nin­gens behov. Vad gäl­ler silo­lös­nin­gen skul­le stör­re silor på 7,5 m med sam­ma höjd erb­ju­da betyd­ligt stör­re lagrings­ka­paci­tet. Även om det ver­ka­de som om det skul­le fin­nas gott om nytt lagring­sut­rym­me när bygg­na­den uppför­des, kan man aldrig ha för myc­ket, särs­kilt om anlägg­nin­gens verk­sam­het fort­sät­ter att expan­de­ra. Desig­nen tog redan hän­syn till expan­sions­möj­lig­he­ter så att ytter­li­ga­re kapaci­tet enkelt kan läg­gas till vid behov.  

Opti­ma 2.0‑kontrollcentralen har änt­li­gen gjort det möj­ligt att auto­ma­ti­se­ra tork­nin­gen av spannmål. Ulti­ma-kont­rollcent­ra­len skul­le också ha gjort det möj­ligt att jus­te­ra styr­nin­gen av biobräns­le­pan­nan och pum­par­na. Det gam­la flis­vär­me­ver­ket kom­mer att ersät­tas med ett nytt under som­ma­ren 2026, då styr­nin­gen av bio­vär­men kom­mer att skö­tas via flis­vär­me­ver­ket.

Lukkarin gård

Vid decennieskiftet investerade Lukkarin Farm i en ny Antti-paketork och ett Ultima-styrsystem. Användarupplevelsen under flera år har varit positiv. Den nya, effektiva torken och den effektiva automatiseringen har helt förändrat skördesäsongen. Nattarbeten för att torka spannmål hör nu till det förflutna.

Läs mer

Trans Farm Oy – Linje för bearbetning av hampa

Trans Farm Oy odlar och bearbetar kummin och hampa. Under 2021 kommer företaget att investera i en komplett fröbearbetningslinje för sin fabrik i Oitti.

Läs mer

Riuttamäki gård

Juho Riuttamäki driver en anläggning bestående av fyra gårdar i Huittinen. Varje år används cirka 5 miljoner kilo spannmål som djurfoder.

Läs mer