EINZELNER TROCKNER SPART BIS ZU 30 % DER KOSTEN
Der Stand-Alone-Trockner ist eine sinnvolle Lösung für die Getreideverarbeitung. Durch den Bau eines separaten Stand-Alone-Trockners mit runden Lagersilos können wir die Investitionskosten im Vergleich zu einem Trocknerhaus um etwa 30 % senken. Die Rüstzeit für den verkleideten Trockner und die Silos ist kurz. Die Fundamentkosten sind erschwinglich.
Stand-Alone-Trockner sind sowohl als Durchlauftrockner (Duoflo) als auch als Chargentrockner (Mixflo) erhältlich.
Die effizienteste Trocknerkategorie ist DUOFLO.
Dieser Trockner vereint die Vorteile von Chargen- und Durchlauftrocknern und ist somit eine vielseitige „2‑in‑1”-Lösung. DUOFLO eignet sich am besten für große Getreidemengen mit relativ geringem und gleichmäßigem Feuchtigkeitsgehalt. Wenn die optimale tägliche Trocknungskapazität bei durchschnittlichem Feuchtigkeitsgehalt bis zu 300 Tonnen Getreide beträgt, ist der Chargentrockner MIXFLO die beste Wahl. Wenn der Bedarf auf 300‑1000 Tonnen pro Tag steigt, werden DUOFLO-Trockner empfohlen. Wichtig ist, dass der Trockner jederzeit wieder in den Chargenmodus umgeschaltet werden kann, wenn die Getreidefeuchte für eine kontinuierliche Trocknung zu hoch ist.
Aus technischer Sicht unterscheidet sich DUOFLO von herkömmlichen Trocknern dadurch, dass er drei statt zwei Zonen hat, wobei die zusätzliche Zone für die Kühlung vorgesehen ist. Außerdem ist er mit zwei statt nur einem Becherwerk und einer größeren Anzahl von Sensoren ausgestattet, um die Automatisierung zu unterstützen. Der Trockner verwendet das Ultima-Automatisierungssystem, das sich auf die Getreidefeuchtigkeitsmessung als Leitparameter stützt. Der Prozess ist kontinuierlich: Das Getreide wird zunächst in der Pufferzone gesammelt, dann in der Haupttrocknungszone aktiv getrocknet und schließlich vor dem Entladen gekühlt.
Geografisch gesehen eignen sich DUOFLO-Trockner am besten für Länder, in denen Wintergetreide dominiert. In diesen Regionen ist der Trocknungsbedarf moderat, aber die Getreidemengen sind sehr groß, und Mais ist nicht die Hauptkultur, die getrocknet werden soll.
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte der Trockner durch Vorreinigungsgeräte und belüftete Puffersilos sowie einen freien Weg für die Entladung des Getreides in das Lager ergänzt werden. Aus diesem Grund werden DUOFLO-Trockner meist als Teil eines größeren Projekts eingesetzt, bei dem ihre Effizienz und Flexibilität voll ausgeschöpft werden kann.
Die Chargentrocknung funktioniert auch bei feuchterem Getreide
Die Mixflo-Chargentrocknungstechnologie kommt im Antti Stand Alone-Trockner zum Einsatz. Dabei wird das Getreide chargenweise getrocknet und durch die Maschine recycelt. Es handelt sich um eine sichere und einfache Methode zur Getreidetrocknung.
Bei der Chargentrocknung kann feuchteres Getreide getrocknet werden als bei der kontinuierlichen Trocknung. Zu den Vorteilen gehört auch die Geschwindigkeit, wobei eine Überhitzung des Getreides vermieden wird. Sie können die Ernte einbringen, wann es Ihnen passt. Getrocknetes Getreide ist von höherer Qualität und liefert bessere Erträge.
Die Vorteile von Mixflo
Antti Mixflo ist unter verschiedenen Bedingungen äußerst flexibel. In einem Chargentrockner wird das Getreide durch den Trocknungsbereich zirkuliert, getrocknet und anschließend im oberen Bereich immer wieder der Feuchtigkeitsgehalt ausgeglichen, bis die gesamte Getreidecharge vollständig trocken und von höchster Qualität ist. Die anfängliche Feuchtigkeit hat keinen Einfluss auf das Endergebnis und es besteht keine Gefahr der Überhitzung.
So funktioniert die Chargentrocknung
Bei der Chargentrocknung folgen die Trocknungsphasen – Befüllen, Trocknen, Kühlen, Entleeren – aufeinander und werden automatisch gesteuert.
Nach dem Befüllen wird warme Luft durch das Getreide in den Trocknungsabschnitten geblasen, wodurch die Feuchtigkeit im Getreide verteilt wird. Der Zuführer am Boden entlädt das Getreide aus dem unteren Teil des Trockners und der Elevator hebt es zurück in den Kreislauf zum oberen Teil des Trockners. Das Getreide zirkuliert in der Maschine, bis die gesamte Charge auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet ist. Vor dem Transport in ein Lager wird die Charge gekühlt, indem kühle Luft in die Trocknungsabschnitte geleitet wird.
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