Trans Farm Oy – Linje för bearbetning av hampa
Trans Farm Oy odlar och bearbetar kummin och hampa. Under 2021 kommer företaget att investera i en komplett fröbearbetningslinje för sin fabrik i Oitti.
Läs merAutomatiseringen hanterar även lagerredovisningen
Vid decennieskiftet investerade Lukkarin Farm i en ny Antti-paketork och ett Ultima-styrsystem. Användarupplevelsen under flera år har varit positiv. Den nya, effektiva torken och den effektiva automatiseringen har helt förändrat skördesäsongen. Nattarbeten för att torka spannmål hör nu till det förflutna.
Köttgården Lukkarin i Myllykoski, Kouvola, odlar vete, korn och ärtor som foder till grisarna. Odlingsprogrammet omfattar även timotej och höstvete. År 2018 köptes en ny spannmålstork in på grund av den ökade odlingsarealen. Gårdens gamla Antti-tork från 1989 och spannmålslager hade blivit otillräckliga.
– Att torka spannmål med den gamla torken blev alltför arbetsintensivt. Skördetiden förlängdes eftersom allt måste göras enligt torkens schema. Vi arbetade ofta hela natten, minns Lasse Lukkari.
Grunden till den nya torkanläggningen lades sommaren 2018. Den mest intensiva byggfasen ägde rum i början av våren 2019, och hela anläggningen var klar för användning i mitten av juli. Lukkarin anser att det var ett klokt beslut att dela upp byggarbetet i olika faser.
– Allt var klart ett par veckor innan tröskningssäsongen började. Antins experter hjälpte till med idrifttagning och justeringar. Tack vare det avslappnade schemat hade jag tid att bekanta mig med torken och automatiseringsfunktionerna.
Den nya torktumlaren är effektivare och smartare
Den största fördelen med den nya torken är dess effektivitet och hastighet. Tidigare måste tröskning och torkning av spannmål organiseras efter den gamla torkens kapacitet. Nu kan vi arbeta efter grödorna och välja den mest lämpliga tröskningstiden för varje gröda. Detta har gjort den dagliga rytmen under hela skördesäsongen mer human och förkortat den tid det tar.
Lukkarin Farm utnyttjar Antti-torkens intelligenta styrsystem till fullo. Ultima mäter automatiskt fuktinnehållet i spannmålet, vilket minskar energiförbrukningen avsevärt. Den torkade satsen överförs automatiskt till den avsedda silon, och torkningsdata registreras i satsloggen. Denna information kan nås när som helst och var som helst, på en dator eller mobil enhet. Systemet kan också automatiskt starta torkningen av en ny sats utan att användaren är närvarande, vilket eliminerar onödiga avbrott i torkens drift.
– Jag tycker att Ultimas lagerhanteringsfunktion är väldigt praktisk och användbar. Den gör att jag hela tiden kan hålla koll på silosituationen och värdet på spannmålspartierna. Dessutom tar systemet ett prov från varje parti. Jag behåller några av dessa prover själv och skickar resten till fodertillverkaren för analys, förklarar Lukkari.
När ny teknik införs kan det uppstå vissa initiala problem. Lasse Lukkari är dock mer än nöjd med Anttis sätt att stödja implementeringen och ta emot feedback från kunderna.
– Antti hanterar eftermarknadsmarknadsföringen väl. Kunderna lämnas inte ensamma med sina frågor eller problem. Förbättringsförslag välkomnas också och implementeras till och med. Till exempel är användargränssnittet för Ultima-automatiseringssystemet nu bättre än när det först introducerades.
Tekniska specifikationer
En pakettork med Ultima-styrsystem introducerades 2020. Silovolym 1010 m³, torkmekanism 83MF3 med en volym på 59,9 m³. Värmeproduktionen tillhandahålls av en 1500 kW gasugn.
